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化学镀镍工艺操作

来源:www.liuxiangwen.cn    发布时间:2017-10-17

1、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力

不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍,可改善镀层的均匀性和自润滑性,比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想,成为实际生产中迫切需要解决的问题。

原工艺流程:机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

原工艺的缺点:单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此,有人改进工艺。

改进工艺流程:抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F,60OC)→热水洗→化学镀镍。

改进工艺的优点:①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基体表面的化学活性增强;②工序简化,避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序,消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此,化学镀镍与基体结合力好,镀速快等。

3如何进行减压化学镀镍

减压化学镀镍,用镀液的动态载荷取代静态载荷,大大扩展了化学镀镍的应用范围,镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。解决办法:系列压力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×103Pa内,管径细,适当减少压差,降低镀液流速;管径粗,可适当增加压差,提高镀液流速。本工艺系统负压不高,操作安全简便。


4喷淋化学镀镍工艺


采用喷淋可解决大型工件局部化学镀镍的困难,是实行现场施镀的有效方法,既经济又省时。

列举牵引轮(直径2050mm,轮面宽70mm,轮壁厚25mm,自重约2t)过线的外圆面喷淋化学镀镍工艺过程:除锈抛光(手动砂轮)→磨光(砂纸)→除油(表面活性剂)→带压热水冲洗→带压冷水冲洗→双面喷淋酸浸蚀→带压双向水冲洗→双向喷淋弱浸蚀→甩干轮面浮酸→双面喷淋化学镀镍。


2、铸铁复合化学镀镍前的活化工艺

铸铁复合化学镀镍前处理工艺为:机械抛光→除油除锈→活化处理。但不同的活化方法,直接影响镀层的结合力和孔隙率。筛选最佳阴极活化工艺为:70%H2SO4,室温(最佳200OC),DK=8A/dm2,10s。本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。


注意问题:①在浸蚀、水洗、甩干浮酸时要提高牵引轮转速;②弱浸蚀用CP级盐酸,并加热至65OC,为牵引轮预热;③为消除弱浸蚀过程轮面上滞留酸的影响,开始喷淋化学镀镍的pH值取上限值(pH=10.0),喷淋过程中牵引轮转速不低于10r/min。


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